1. پری - علاج کے بنیادی اہداف
نجاست کو دور کریں: کوٹنگ کے چھلکے اور بہانے سے نجات کو روکنے کے لئے چکنائی ، زنگ ، پیمانے ، دھول ، وغیرہ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
سطح کی ایکٹیویشن: کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے کیمیائی یا جسمانی طریقوں (جیسے فاسفیٹنگ فلم کی غیر محفوظ ڈھانچہ) کے ذریعہ ورک پیس کی سطح کی کھردری میں اضافہ کریں۔
اینٹی - سنکنرن پری پری - علاج: خود ورک پیس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور کوٹنگ کی مجموعی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے تبادلوں کی فلم بنائیں۔
2. ورک پیس کے مواد کے مطابق پہلے سے - علاج کے اقدامات منتخب کریں
مختلف مواد کی سطح کی خصوصیات (اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، زنک مصر ، وغیرہ) بہت مختلف ہوتی ہیں ، اور پہلے سے - علاج کے اقدامات کو خاص طور پر ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے:
1. اسٹیل کے پرزے (سب سے عام)
اسٹیل کی سطح زنگ کا شکار ہوتی ہے اور اکثر رولنگ تیل ، کاٹنے کا تیل اور دیگر چکنائی لے جاتی ہے۔ پہلے سے - علاج کو مدنظر رکھنے ، زنگ کو ختم کرنے اور تبادلوں کے فلمی علاج کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔
عام اقدامات:
پری - ڈگرینگ: فلوٹنگ آئل کی ایک بڑی مقدار (اسپرےنگ یا وسرجن کا استعمال کرتے ہوئے ، الکلائن ڈیگریسنگ ایجنٹ ، درجہ حرارت 50-70 ڈگری کا استعمال کرتے ہوئے) کو ہٹا دیں۔
مین ڈگرینگ: بقیہ چکنائی کو دل کی گہرائیوں سے ہٹا دیں (نقصان دہ اثر کو بڑھانے کے لئے اسپرے + وسرجن کا مجموعہ)۔
پانی کی دھلائی 1: بقیہ گرنے والے ایجنٹ کو کللا دیں (تیزاب اور الکلی اوشیشوں سے بچنے کے لئے صاف پانی بہہ رہا ہے جو بعد کے مراحل کو متاثر کرتا ہے)۔
زنگ کو ہٹانا (اگر زنگ آلود ہو): پیمانے اور زنگ کو دور کرنے کے لئے ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سلفورک ایسڈ یا نامیاتی ایسڈ (جیسے سائٹرک ایسڈ) کا استعمال کریں (ڈوب یا سپرے کریں ، - سنکنرن سے بچنے کے لئے وقت کو کنٹرول کریں)۔
پانی کی دھلائی 2: تیزاب کی باقیات کو روکنے کے لئے زنگ آلود ہٹانے کو کللا دیں۔
سطح کی ایڈجسٹمنٹ: بعد میں فاسفیٹنگ فلم کو زیادہ وردی اور عمدہ بنانے کے ل coll کولائیڈیل ٹائٹینیم فاسفیٹ حل کے ذریعہ سطح کی سرگرمی کو ایڈجسٹ کریں (1-3 منٹ ، کمرے کا درجہ حرارت)۔
فاسفیٹنگ: فاسفیٹ کنورژن فلم (کامن زنک سیریز ، زنک - مینگنیج سیریز) تشکیل دیں ، آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں (وسرجت یا سپرے ، درجہ حرارت 30-50 ڈگری ، فلمی وزن 1-5g/m²)۔
پانی کی دھلائی 3: بقایا فاسفیٹنگ حل کو ہٹا دیں۔
خالص پانی کی دھلائی: کوٹنگ کے ٹیکہ کو متاثر کرنے والے کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں سے بچنے کے ل de ڈیئنائزڈ پانی سے کللا کریں (چالکتا کو 50μs/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے)۔
خشک کرنا: سطح کی نمی کو ہٹا دیں (درجہ حرارت 80-120 ڈگری ، کوٹنگ کے چھلکے سے بچنے کے لئے مکمل خشک ہونے کو یقینی بنائیں)۔
نوٹ: اگر ورک پیس زنگ سے پاک ہے (جیسے سردی - رولڈ اسٹیل پلیٹ) ، تو "زنگ کو ہٹانے" کے قدم کو خارج کیا جاسکتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت (جیسے آٹوموٹو پارٹس) کے لئے انتہائی اعلی تقاضوں والے مناظر کے لئے ، فاسفورس - مفت تبادلوں کا علاج استعمال کیا جاسکتا ہے (ماحول دوست ، روایتی فاسفیٹنگ کی جگہ لے کر)۔
2. ایلومینیم کھوٹ کے حصے
ایلومینیم کھوٹ کی سطح میں ایک قدرتی آکسائڈ فلم (الاو ₃) ہے ، لیکن یہ پتلی اور ناہموار ہے۔ پریٹریٹریٹمنٹ کو تیل کو ہٹانے اور مستحکم کیمیائی تبادلوں کی فلم بنانے کی ضرورت ہے (جیسے کرومیٹ پاسیویشن ، کرومیم - مفت پاسیوٹیشن)۔
عام اقدامات:
گریس اور کاٹنے والے سیال کو دور کرنے کے لئے نقصان دہ: ایک کمزور الکلائن یا غیر جانبدار گرجنے والے ایجنٹ کا استعمال کریں (ایلومینیم کی سطح کے مضبوط الکلائن سنکنرن سے پرہیز کریں)۔
پانی کی دھلائی 1: گرنے والے ایجنٹ کو کللا دیں۔
الکالی اینچنگ (اختیاری): سطح کی وردی بنانے کے ل surface سطحی آکسائڈ فلم اور بروں کو ہٹانے کے لئے ایک پتلا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل استعمال کریں (سطح کی کھردری کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ سنکنرن سے بچنے کے لئے وقت کو کنٹرول کریں)۔
روشن کرنا: بقایا الکالی حل کو غیر موثر بنانے اور ایلومینیم سطح کی ٹیکہ کو بحال کرنے کے لئے نائٹرک ایسڈ یا ہائیڈرو فلورک ایسڈ کا استعمال کریں۔
پانی دھونے 2: اچھی طرح سے کللا کریں۔
گزرنا: ایک سنکنرن تشکیل دیں - مزاحم تبادلوں کی فلم (روایتی کرومیٹ گزرنے کا ایک اچھا اثر پڑتا ہے ، لیکن ماحول دوست نہیں ہے۔ کرومیم - مفت گزرنا ، جیسے زرکونیم اور ٹائٹینیم ، اب زیادہ تر ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے)۔
خالص پانی کی دھلائی: deionized پانی سے کللا.
خشک کرنا: کم درجہ حرارت خشک ہونے والی (ایلومینیم کھوٹ کی خرابی کو روکنے کے لئے 60-80 ڈگری)۔
3. زنک مصر کے حصے
زنک مصر کی سطحیں سفید زنگ کا شکار ہیں ، اور یہ مواد نسبتا soft نرم ہے ، لہذا سنکنرن سے بچنے کے لئے پریٹریٹریٹمنٹ نرم ہونے کی ضرورت ہے۔
عام اقدامات:
ڈگرینگ: تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے غیر جانبدار یا کمزور ایسڈ کی کمی کا ایجنٹ (زنک کو کوروڈنگ سے مضبوط الکلائن حل سے پرہیز کریں)۔
پانی کی دھلائی 1: کللا۔
ایکٹیویشن: سطح کو قدرے کم کرنے اور آکسائڈ پرت (مختصر وقت ، تقریبا 30 30 سیکنڈ - 1 منٹ) کو ہٹانے کے لئے کمزور نائٹرک ایسڈ یا نامیاتی ایسڈ کا استعمال کریں۔
پانی کی دھلائی 2: کللا۔
پاسیویویشن: حفاظتی فلم بنانے کے لئے کرومیٹ یا کرومیم - مفت پاسیویشن (جیسے سائلین ٹریٹمنٹ) استعمال کریں۔
خالص پانی کی دھلائی + خشک کرنا: ایلومینیم کھوٹ کے علاج کی طرح ہی۔
3. ورک پیس کی سطح کی حالت کے مطابق اقدامات کو ایڈجسٹ کریں
زنگ اور کم تیل کی آلودگی کے بغیر نئے ورک پیس: "ڈگرینگ → پانی کی دھلائی → سطح کی ایڈجسٹمنٹ → فاسفیٹنگ → پانی کی دھلائی → خشک ہونے" کے لئے آسان بنایا جاسکتا ہے۔
شدید زنگ کے ساتھ پرانے ورک پیس: "سینڈ بلاسٹنگ / شاٹ بلاسٹنگ" جسمانی زنگ کو ہٹانے کے مراحل (بڑے ورک پیسوں کے لئے موزوں) شامل کرنے کی ضرورت ہے ، یا کیمیائی زنگ کو ہٹانے کے وقت کو بڑھانا ہے۔
صحت سے متعلق حصے / پتلی - دیواروں والے حصے: مضبوط تیزاب اور الکلیس میں لمبے لمبے - اصطلاح میں وسرجن سے بچیں ، ماحول دوست دوستانہ نقصان دہ ایجنٹوں اور کم - درجہ حرارت فاسفیٹنگ کے عمل کو ورک پیس کی خرابی سے بچنے کے لئے ترجیح دیں۔
4. کوٹنگ کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق بہتر بنائیں
اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات (جیسے آؤٹ ڈور آلات): فاسفیٹنگ یا گزرنے والے اقدامات کو شامل کرنا ضروری ہے ، اور فاسفیٹنگ فلم یکساں اور گھنے ہونی چاہئے (فلمی وزن 3G/m² سے زیادہ یا اس کے برابر) ہونا چاہئے۔
اعلی آرائشی ضروریات (جیسے فرنیچر ، گھریلو ایپلائینسز): کوٹنگ کی سطح پر ذرات اور سکڑنے والے سوراخوں کی وجہ سے نجاستوں سے بچنے کے لئے نقصان اور دھونے کو مضبوط بنائیں۔ سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے "الیکٹرولائٹک پالش" اقدامات شامل کریں۔
ماحولیاتی تحفظ کی سخت ضروریات کے حامل علاقوں: کرومیٹ گزرنے اور فاسفورس فاسفیٹنگ ممنوع ہے ، اور فاسفورس - مفت فاسفیٹنگ ، سیلین ٹریٹمنٹ یا سیرامک ٹریٹمنٹ (زرکونیم تبادلوں کی فلم) اس کی بجائے استعمال کی جاتی ہے۔
V. کلیدی نکات
ایجنٹ کی حراستی اور درجہ حرارت: ڈیگریسنگ ایجنٹ اور فاسفیٹنگ حل کی حراستی اور درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں (جیسے فوسفیٹنگ حل کی مفت تیزابیت اور کل تیزابیت) ، اور مستحکم علاج کے اثر کو یقینی بنانے کے ل regularly باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
دھونے کا معیار: پچھلے ایجنٹ کو اگلے عمل میں لانے سے بچنے کے ل each ہر دھونے کا عمل مکمل طور پر ہونا چاہئے (جیسے ایجنٹ کی باقیات ناہموار فاسفیٹنگ فلم کا سبب بنے گی ، اور تیزاب کی باقیات کوٹنگ کو ختم کردیں گے)۔
سوکھنے کی پوری پن: ورک پیس کی سطح کی نمی کی مقدار 0.5 than سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، بصورت دیگر پاؤڈر کیورنگ کے دوران پانی کی بخارات کوٹنگ میں چھلکے اور پن ہولز کا سبب بنے گی۔
مختصرا. ، الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر چھڑکنے کے لئے پری - علاج کے اقدامات کے انتخاب کو "مواد کے مطابق علاج" کرنے کی ضرورت ہے ، اور بنیادی طور پر کام کے مواد ، سطح کی حالت اور حتمی کارکردگی کی ضروریات کو مدنظر رکھنا ہے ، جبکہ اکاؤنٹ کی پیداوار کی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ مناسب پری - علاج سے پاؤڈر کوٹنگ کی آسنجن کو 30 than سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے اور نمک کے سپرے مزاحمت کو 500 گھنٹے سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے (غیر علاج شدہ ورک پیسوں کے 100 گھنٹے سے کہیں زیادہ)۔
