پاؤڈر کوٹنگز کے الیکٹرو سٹیٹک سپرے کوٹنگز کی سطح پر عام نقائص کا تجزیہ

زیادہ تر معاملات میں، بے نقاب نیچے کو ایک وقت میں حصوں کی کم پاؤڈر کوٹنگ کی شرح کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے. وجوہات درج ذیل ہیں:

(1) سلسلہ کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے ڈسٹنگ کا متعلقہ وقت بہت کم ہے۔

(2) پاؤڈر آؤٹ پٹ چھوٹا ہے، یعنی کم پہنچانے والا ہوا کا دباؤ ورک پیس کو نیچے سے بے نقاب کرنے کا سبب بنتا ہے، یا پاؤڈر سپلائی پائپ لائن بلاک ہوجاتی ہے۔

(3) پاؤڈر کوٹنگ کا چارج چھوٹا ہے، جن میں سے زیادہ تر الیکٹرو سٹیٹک جنریٹر کے کم وولٹیج کی وجہ سے ہوتے ہیں، اور عام وولٹیج تقریباً 80 KV پر برقرار رہتا ہے۔

(4) The grounding of the parts is not good. Due to the repeated use of the hanger for a long time, the powder layer on the surface of the hanger is too thick and not cleaned, resulting in poor conduction of the hanger and resistance > 1MΩ, which makes the bottom of the workpiece exposed;

(5) ورک پیس کا سائز بہت بڑا ہے، اور اسپرے گن یا پاؤڈر فین کی سطح کی پوزیشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے نچلے حصے کو بے نقاب ہونا چاہئے، اور یہ اکثر ہوتا ہے۔

(6) ایک بے نقاب نیچے بھی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کی اسپرے پرت بہت پتلی نہیں ہے اور اس عمل کے لیے درکار موٹائی کے اندر ہے، لیکن علاج شدہ پاؤڈر کوٹنگ بے نقاب ہو جاتی ہے، جس کا تعلق پاؤڈر کوٹنگ کے روغن کے گریڈ اور باریک پن سے ہو سکتا ہے (خاص طور پر اس کا انتخاب ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ سفید پاؤڈر میں استعمال کیا جاتا ہے)، میٹنگ ایجنٹ، فلر اور دیگر مواد سے متعلق ہے. یہ دراصل پاؤڈر کوٹنگز کی ناقص چھپانے کی طاقت ہے۔

(7) اسپرے گن میں ریزسٹر اسمبلی میں بھی کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے، جیسے کہ خارج ہونے والی سوئی ٹوٹ گئی ہے، ریزسٹر کی مزاحمتی قدر معیاری حد کے اندر نہیں ہے، وغیرہ، جس کے لیے سپرے کو تیزی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ بندوق کے حصے