پاؤڈر کوٹنگ کے یہ فوائد کیوں ہیں

الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، ایم ڈی ایف کو کنڈکٹیو بنانا ہے، اور پھر الیکٹروسٹیٹک سپرے گن کے ذریعے سپرے شدہ ٹھوس ذراتی پاؤڈر چارج کرنا ہے۔ اب کوئی ایڈسورپشن نہیں، لہذا پاؤڈر ایک جگہ جمع کیے بغیر بورڈ کی سطح پر خود برابر ہو سکتا ہے، اور پھر بورڈ کی سطح پر موجود پاؤڈر درمیانی موج انفراریڈ شعاعوں سے پگھل جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد بورڈ کی سطح پر مکمل طور پر بند کوٹنگ بنائی جا سکتی ہے۔ . یہ شیٹ الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ کا عمل ہے۔ چونکہ شیٹ میٹل کے لئے گھریلو الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ کا عمل ابھی بھی تحقیقی مرحلے میں ہے، یقینا، لازمی طور پر بہت سے عمل کے مسائل ہیں۔ میں چار سال سے الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ میں مصروف ہوں، بنیادی طور پر پتھروں کو دریا پار کرنے کا احساس کر رہا ہوں، اور کافی تکلیف اٹھا چکا ہوں، کیونکہ اس سے سیکھنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے، اور یہاں تک کہ قادر مطلق دو نیانگ کو بھی کوئی متعلقہ تعارف نہیں مل سکا۔ کئی سالوں کی تلاش کے بعد، مجھے آہستہ آہستہ تھوڑا سا تجربہ پتہ چلا۔ سب سے پہلے، بورڈ کی برقی کنڈکٹیوٹی کے بارے میں، جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، ہارڈ ویئر برقی کنڈکٹیوٹی کے لئے اچھا ہے، لیکن بورڈ بنیادی طور پر غیر موصل ہے۔ اگر نمی کافی بھی ہو تو ایم ڈی ایف کی ناہموار کثافت کی وجہ سے برقی کنڈکٹیوٹی اچھی نہیں ہوگی اور اس کے نتیجے میں پیدا ہونے والا پاؤڈر ناہموار ہوگا۔ یا پاؤڈر کی شرح بہت کم ہے، لہذا سب سے پہلے حل کرنے کی چیز چادر کی برقی موصلیت ہے۔ ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ بورڈ کی نمی کی مقدار کو زیادہ کم نہ رکھا جائے، اور نمی کی مقدار بجلی چلانے کے لئے بہت کم ہے، لیکن یہ بہت زیادہ نہیں ہوسکتی، 7-9 فیصد کے درمیان بہترین ہے؛ پھر ڈسٹنگ روم کے ماحول کی نمی کو 40 فیصد سے اوپر رکھیں۔ زیادہ پیچیدہ طریقہ پلیٹ کی سطح پر ہنگامہ کرنا ہے۔ دوسری بات یہ ہے کہ زیادہ درجہ حرارت کی بھٹی کے بعد پلیٹ کے کنارے کے پھٹنے اور سکڑنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے یہ مسئلہ ایک ایسا مسئلہ ہونا چاہئے جسے فی الحال مکمل طور پر حل نہیں کیا جاسکتا۔ موجودہ عام طریقہ یہ ہے کہ کریکنگ کے رجحان کو کم سے کم کرنے کے لئے کم درجہ حرارت کے پاؤڈر کا استعمال کیا جائے۔ اس کے علاوہ بورڈ کی کثافت اور نمی کی مقدار پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ بورڈ کی کثافت زیادہ سے زیادہ یکساں ہونی چاہئے۔ بصری معائنہ کا طریقہ یہ دیکھنا ہے کہ کیا کراس سیکشن میں ریشے بورڈ کو دیکھنے کے بعد یکساں ہیں، اور پھر نمی کے مواد کو 10 فیصد سے زیادہ کے اندر کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ نیوٹن کے تجربے کو یاد کریں تو آپ کو پتہ چلے گا کہ پانی کا بخارات کتنا مضبوط ہے۔ ایم ڈی ایف کو پراپ کرنے میں منٹ لگتے ہیں۔ تیسرا، ڈیلمینیشن، فومنگ، پن ہول، نارنجی کا چھلکا وغیرہ جیسے مسائل ہیں۔ مندرجہ بالا دو مسائل کے مقابلے میں یہ مسئلہ عمل کی تکنیک کا مسئلہ ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کی کلید سبسٹریٹ کے علاج میں ہے۔ لکڑی کی سطح صاف اور تیل سے پاک ہونی چاہیے جس سے نان اسٹک اور ڈیلمینیشن پیدا ہوگی؛ یہاں ذکر کرنے کی کلید ہے، کیونکہ پروسیسنگ کا عمل لازمی طور پر بورڈ کو نقصان پہنچائے گا، اور کارکنوں کا عام رواج لکڑی کے چوکر کو ملانے کے لئے 502 گلو کا استعمال کرنا ہے۔ یہ پینٹ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے, لیکن دھول کے لئے نہیں. یہاں تک کہ اگر پرت کو ڈیلامینٹ نہیں کیا گیا ہے، وہاں نشانات ہوں گے. بورڈ کو پیچ کرنے کے لئے پوٹی یا پور گلو کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ جہاں تک پن ہول کے مظہر کا تعلق ہے، اس کا حل یہ ہے کہ سبسٹریٹ پر بیک کور ٹریٹمنٹ کیا جائے۔