بنیادی اصول:
1. الیکٹروسٹیٹک چارجنگ: سپرے گن پاؤڈر کے ذرات کو منفی طور پر چارج کرنے کے لئے اعلی - وولٹیج الیکٹرو اسٹٹکس کا استعمال کرتی ہے۔
2. ایڈسورپشن فلم کی تشکیل: منفی چارج شدہ پاؤڈر کو مثبت چارج (یا گراؤنڈ) ورک پیس کے ذریعہ جذب کیا جاتا ہے ، جس میں یکساں پاؤڈر پرت تشکیل دی جاتی ہے۔
3. گرمی کیورنگ: ورکپیس کیورنگ تندور میں داخل ہوتا ہے ، جہاں پاؤڈر پگھل جاتا ہے ، بہتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے ، جس سے گھنے کوٹنگ بنتی ہے۔
اہم فوائد:
1. ماحولیاتی تحفظ: کوئی سالوینٹ وانپیکرن ، عملی طور پر کوئی وی او سی اخراج نہیں ، پاؤڈر استعمال کی شرح کے ساتھ 95 ٪ سے زیادہ ہے۔
2. کارکردگی کوآرڈنگ: روایتی سپرے پینٹنگ کے مقابلے میں مضبوط آسنجن ، اعلی سختی ، اور اعلی لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور موسم کی مزاحمت۔
3. معاشی: خام مال کے فضلے کو کم کرتا ہے ، عمل کو آسان بناتا ہے ، اور اس کے بعد کی بحالی کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
قابل اطلاق مواد اور ورک پیس:
1. پاؤڈر کی اقسام: بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ (ایپوسی رال ، پالئیےسٹر ، پولیوریتھین) اور تھرمو پلاسٹک (پولی تھیلین ، پولی وینائل کلورائد) میں تقسیم۔
2. ورک پیس تقاضے: ایک کوندکٹو مواد ہونا چاہئے ، عام طور پر دھات کے ورک پیس جیسے اسٹیل اور ایلومینیم مرکب شامل ہیں۔
3. ایپلیکیشن منظرنامے: بڑے پیمانے پر - تیار کردہ ورک پیسس جیسے آلات کاسنگز ، آٹوموٹو پارٹس ، فرنیچر ہارڈ ویئر ، اور پائپنگ کا سامان۔
کلیدی احتیاطی تدابیر:
1. ورک پیس پریٹریٹریٹمنٹ: مکمل طور پر نقصان دہ ، زنگ کو ہٹانا ، اور فاسفیٹنگ ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، کوٹنگ آسنجن متاثر ہوگی ، جس سے چھلکے ہوئے ہوں گے۔
2. الیکٹروسٹیٹک پیرامیٹرز: وولٹیج اور کرنٹ کو پاؤڈر کی قسم اور ورک پیس شکل کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ ناہموار جذب سے بچا جاسکے۔
3. شرائط کی کھوج: کیورنگ تندور کے درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ناکافی درجہ حرارت کوٹنگ کو نرم کرنے کا سبب بنے گا ، جبکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت زرد ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
