دھات کی سطح کا علاج خودکار پاؤڈر کوٹنگ اسپرےنگ لائن

الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی ، اس کی اعلی کوٹنگ کی کارکردگی اور ماحولیاتی فوائد کے ساتھ ، جدید صنعتی سطح کے علاج میں ایک بنیادی عمل بن چکی ہے۔

اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ پاؤڈر کے ذرات کو چارج کرنے کے لئے اعلی - پرفارمنس الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ گن کا استعمال کیا جائے ، جو اس کے بعد گراؤنڈڈ میٹل ورک پیس کی سطح پر جذب ہوجاتے ہیں۔ حرارت اور علاج کے بعد ، ایک مضبوط اور جمالیاتی طور پر خوش کن کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔

 

ایک مکمل دھات کی سطح کا علاج خودکار پاؤڈر کوٹنگ اسپرےنگ لائن عمل کے بہاؤ کے مطابق ایک خاص طور پر تشکیل شدہ سسٹم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے ، جس میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل حصے شامل ہیں:

1. پریٹریٹمنٹ سسٹم:

کوٹنگ آسنجن کو یقینی بنانے کا یہ سنگ بنیاد ہے۔ اس کا کام دھات کے ورک پیس کی سطح سے تیل ، زنگ اور دھول کو اچھی طرح سے ہٹانا ہے اور ایک تبادلوں کی فلم تیار کرنا ہے جو فاسفیٹنگ اور سیلانائزیشن جیسے عمل کے ذریعے آسنجن کو بڑھاتا ہے۔ اس علاقے میں عام طور پر گھٹاؤ ، دھونے ، سطح کی کنڈیشنگ ، فاسفیٹنگ/سلانائزیشن ، خالص پانی کی دھلائی ، اور خشک ہونے کے لئے سامان شامل ہوتا ہے۔

 

 

2. کوٹنگ سسٹم:

یہ ایک سے زیادہ کلیدی سب سسٹمز سے مربوط پروڈکشن لائن کا بنیادی مرکز ہے۔

1) سپرے گن: جامد بجلی کا ذریعہ۔ ایک اعلی درجے کی سپرے گن کنٹرول سسٹم پاؤڈر کی درخواست کی شرح اور پیچیدہ ورک پیس کناروں اور کونوں کی کوٹنگ یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، کام کی کارکردگی میں اضافہ کرسکتا ہے ، اور پاؤڈر کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2) سپرے بوتھ اور بازیافت کا نظام: پاؤڈر سپرے بوتھ اسپرےنگ آپریشن کے لئے ایک صاف جگہ فراہم کرتا ہے ، جس سے پاؤڈر اسپلج کو یقینی بنایا جاتا ہے ، اور بحالی کے نظام سے براہ راست جڑا ہوا ہے۔ موزوں بڑے طوفان کی بازیابی کے نظام کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ یہ مادی اخراجات اور ورکشاپ کے ماحول کو براہ راست متاثر کرنے والے 99 ٪ سے زیادہ اوور اسپریڈ پاؤڈر کی وصولی کرسکتا ہے۔

 

3. کیورنگ سرنگ:

عام طور پر ، یہ سرنگ ، ایک چکر لگانے والی سرنگ ، یا ایک پل - ٹائپ ٹنل کے ذریعے سیدھے - ہوگا۔ یہ بالکل کنٹرول شدہ حرارتی نظام (عام طور پر 180-200 ڈگری) کے ذریعے ٹھوس کوٹنگ پرت بنانے کے لئے پاؤڈر کو پگھلا دیتا ہے۔ تندور کے اندر یکساں درجہ حرارت مستقل کوٹنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

 

4. پہنچانے کا نظام:

پوری پروڈکشن لائن ، جیسے اوور ہیڈ کنویرز اور جمع زنجیروں میں چل رہا ہے ، یہ ہر عمل کے ذریعے ورک پیسوں کی ہموار اور مستقل نقل و حمل کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس کے آپریشنل استحکام اور صفائی ستھرائی کے وقت اور کوٹنگ ناپاک کنٹرول کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

 

5. کنٹرول سسٹم:

ہر سامان یونٹ ، عمل پیرامیٹر کی ترتیب ، اور نگرانی کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لئے ، پروڈکشن لائن کا دماغ ، پی ایل سی ، ٹچ اسکرین کنٹرول انٹرفیس ، وغیرہ کو مربوط کرنا۔

 

عام عمل کے مسائل اور پاؤڈر کوٹنگ مشینوں کا بنیادی سبب تجزیہ

پروڈکشن لائن آپریشن کے دوران ، کوٹنگ کے معیار کے نقائص اکثر مندرجہ ذیل علاقوں میں سے کسی ایک میں خرابی سے پیدا ہوتے ہیں: سامان ، عمل ، ماحولیات یا انتظام۔

* ناقص کوٹنگ آسنجن اور چھیلنا:

یہ ایک انتہائی سنگین مسئلہ ہے۔ نامکمل pretreatment (ناکافی نقصان دہ اور زنگ کو ختم کرنے) کے علاوہ ، کثرت سے نظر انداز کی جانے والی بنیادی وجہ pretreatment ٹینک حل کی بے قابو انتظام ہے۔

* کوٹنگ میں سطح کی نجاست اور ذرات: یہ سطح کا سب سے عام عیب ہے۔ نجاست مختلف ذرائع سے شروع ہوتی ہے ، بنیادی طور پر شامل ہیں: کیورنگ تندور کی اندرونی دیوار پر اور ہوا کی نالیوں کے خلا میں جمع ہونے والے آلودگی۔ پاؤڈر چھڑکنے والے چیمبر میں تیرتے ہوئے دھول اور ریشے۔ ناپاکی معطلی کی زنجیر اور ہینگرز سے خراب اور الگ ہوگئیں۔ اور خود ہی پاؤڈر کی نمی یا کمپریشن کی وجہ سے پاؤڈر کے دھبے۔

ناہموار کوٹنگ اور سنتری کے چھلکے کی ساخت: یہ فلم کی موٹائی یا سنتری کا چھلکا {{0} as کی طرح ظاہر ہوتا ہے جیسے جھرری سطح کی طرح۔ اس کی اہم وجوہات میں شامل ہیں: ناہموار پاؤڈر کی فراہمی ، پاؤڈر کے ذرہ سائز کی ناقص تقسیم ، سپرے گن اور ورک پیس کے درمیان غلط فاصلہ ، یا الیکٹرو اسٹٹیٹک شیلڈنگ کی وجہ سے ورک پیس میں نالیوں پر پاؤڈر لگانے میں دشواری ، وغیرہ۔

سازوسامان کی کارکردگی میں اختلافات اور ناکامی: طویل - ٹرم آپریشن کے بعد ، کچھ سامان خام مال کے معیار ، ہوا کے بہاؤ کے حساب کتاب کی غلطیوں ، یا غیر مناسب کنٹرول سسٹم ڈیزائن جیسے مسائل کی وجہ سے کثرت سے خرابی میں خرابی پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں نمایاں نقصانات ہوتے ہیں۔

 

مکمل - پروسیس کوالٹی کنٹرول اور بحالی کی حکمت عملی
مذکورہ بالا مسائل کو منظم طریقے سے روکنے کے ل you ، آپ کو دیکھ بھال - عین مطابق سپلائر سلیکشن کے ساتھ شروع کرنے کی ضرورت ہے
سپلائر کا انتخاب ایک اسٹریٹجک فیصلہ ہے جو پروڈکشن لائن کے "موروثی آئین" کا تعین کرتا ہے۔ اس کو قیمتوں کے آسان موازنہ سے بالاتر ہونا چاہئے اور مندرجہ ذیل طول و عرض سے جامع اندازہ کیا جانا چاہئے:

* ٹکنالوجی کی تخصیص اور انضمام کی صلاحیتیں: اعلی - کوالٹی سپلائر آپ کی مصنوعات کی خصوصیات ، پیداوار کی صلاحیت ، اور عمل کی ضروریات کو گہرائی سے سمجھ سکتے ہیں ، جو معیاری مشینوں کو صرف فروخت کرنے کے بجائے اپنی مرضی کے مطابق حل فراہم کرتے ہیں۔

*بنیادی سازوسامان کی کارکردگی اور استحکام: کلیدی اشارے جیسے اسپرے گن کنٹرول سسٹم ٹکنالوجی ، بازیابی کے نظام کی ایئر فلو ڈیزائن اور کارکردگی ، اور کیورنگ تندور کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کے ساتھ ساتھ کلیدی اجزاء (جیسے پی ایل سی اور موٹرز) کی برانڈ اور وشوسنییتا کی جانچ کریں۔

*آٹومیشن اور انٹلیجنس لیول: کنٹرول سسٹم پوری اسپرے لائن کا دماغ ہے۔ اس کا پروگرامنگ اور سرکٹ بورڈ ڈیزائن سپلائر کی اپنی پیٹنٹ ٹیکنالوجی ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر ، وہ مسائل کو سنبھالنے سے قاصر ہوں گے۔ دریں اثنا ، خود کار طریقے سے ورک پیس شکل کی پہچان ، روبوٹک یا خودکار اسپرےنگ افعال سے لیس ذہین پروڈکشن لائنیں انسانی غلطی کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہیں اور معیار کے استحکام کو یقینی بناسکتی ہیں۔

*- سیلز سروس سسٹم کے بعد ایک مضبوط: اس بات کو یقینی بنانا کہ سپلائی کرنے والے موثر تنصیب اور کمیشننگ ، اسپیئر پارٹس کی فراہمی ، اور جاری آن لائن تکنیکی مدد فراہم کرسکتے ہیں ، یہ پروڈکشن لائن کے طویل {{1} term ٹرم مستحکم آپریشن کے لئے "انشورنس" ہے۔

 

ہم سے رابطہ کریں اور ہمیں بتائیں کہ ہم آپ کی مدد کیسے کرسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھات کی سطح کا علاج خودکار پاؤڈر کوٹنگ اسپرےنگ لائن ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، قیمت ، فروخت کے لئے