مستحکم چل رہا ہے مکمل طور پر خودکار الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ لائن

مکمل طور پر خودکار الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ لائن کو کوٹنگ کے پورے عمل کو خود کار بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، حصوں کو لوڈ کرنے سے لے کر پریٹریٹمنٹ ، خشک کرنے ، پاؤڈر کوٹنگ ، کیورنگ اور ان لوڈنگ تک۔

یہاں ہم عمل کے ہر قدم ، اہم تحفظات ، اور سامان کے امکانی امور کے بارے میں تبادلہ خیال کریں گے جو آپریشن کے دوران پیدا ہوسکتے ہیں۔

1. حصے کو لائن پر لوڈ کرنا

جب لائنوں پر حصوں کو لوڈ کرتے ہو تو ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ وہ مناسب طریقے سے پوزیشن میں ہوں اور کنویر سسٹم کے ساتھ محفوظ طریقے سے منسلک ہوں۔ اس سے کوٹنگ کے عمل کے دوران حصوں کو ہونے والے کسی بھی نقصان اور دھونے کے وقت کسی بھی مردہ کونے کو روکنے میں مدد ملے گی۔ مزید برآں ، یقینی بنائیں کہ حصوں کے کاروبار کے ل load لوڈنگ کی جگہ کافی بڑی ہے۔

 

2 پری - علاج

اس سے پہلے کہ حصوں کو لیپت کیا جاسکے ، ان کو یہ یقینی بنانے کے لئے پہلے سے {{0} treatment علاج کرنا چاہئے کہ تمام حصوں میں تیل ، کوئی زنگ نہیں اور کوئی دھول نہ ہو۔ اس میں عام طور پر آسنجن کو بڑھانے کے ل parts حصوں کو کیمیکل اور پانی سے صاف کرنا شامل ہے۔ بہترین نتائج کو حاصل کرنے کے ل pre پری {{3} treatment علاج کے لئے کیمیائی سپلائرز کے رہنما خطوط پر عمل کرنا ضروری ہے ، اور یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ کسی بھی اڑنے والے ریشوں سے بچنے کے لئے کام کرنے والے ماحول میں ہوا صاف ہے۔

اشارے:

(1) دھونے کے وقت کیمیکلز کے مابین کوئی مرکب نہیں ہونا چاہئے۔

(2) کنٹرول سسٹم کو چیک کریں۔

(3) دھونے والی سرنگ کے نیچے کسی بھی رساو سے پرہیز کریں۔

 

3. خشک

پری - علاج کے بعد ، ان کو لیپت کرنے سے پہلے حصوں کو خشک کرنا ضروری ہے۔ یہ خشک کرنے والے تندور کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پاؤڈر پینٹ لگانے سے پہلے حصے مکمل طور پر خشک ہوں تاکہ آسنجن یا ختم ہونے والے کسی بھی مسئلے سے بچا جاسکے۔

اشارے:

ہیٹنگ کا پورا نظام موثر ، آسان - آپریٹنگ ہونا چاہئے ، اور اس میں طویل - پائیدار خدمت زندگی کا ہونا چاہئے۔

 

4. پاؤڈر کوٹنگ

پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ گن کا استعمال کرتے ہوئے حصے کی سطح پر پاؤڈر پینٹ لگانا شامل ہے۔ بندوق سے باہر آنے والے پاؤڈر پر الیکٹرو اسٹاٹک چارج کا الزام لگایا جائے گا ، جس کی وجہ سے پاؤڈر دھات کی سطح پر عمل پیرا ہوتا ہے۔

اشارے:

(1) یہ ضروری ہے کہ اعلی - پرفارمنس پاؤڈر کوٹنگ اسپرے کرنے والی بندوق کے استعمال کو یقینی بنائیں تاکہ یہ ہموار اور مستقل ختم ہونے کے ل the دھات کے حصے کی سطح کے ہر کونے پر یکساں طور پر پاؤڈر لگاسکے۔

(2) پاؤڈر صاف اور اچھی حالت میں ہونا چاہئے۔

 

5. کیورنگ

ایک بار حصوں کو لیپت کرنے کے بعد ، پاؤڈر پینٹ کو حصے کی سطح پر پگھلنے کے لئے ان کو علاج کرنے والے تندور میں گرم کیا جانا چاہئے۔ آپ وقت اور درجہ حرارت کی علاج کے لئے ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کی پیروی کرسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ مناسب طریقے سے ٹھیک اور پائیدار ہے۔ عام طور پر ، آپ مستقل درجہ حرارت کیورنگ کا وقت 20 منٹ کے طور پر طے کرسکتے ہیں ، اور حرارت کا مستقل درجہ حرارت 180- 200 ڈگری کے طور پر۔

اشارے:

(1) تندور کی حرارت - مزاحمتی پراپرٹی ، توانائی کی کھپت وغیرہ ، بہت اہم ہیں۔ تندور کے درجہ حرارت کو جانچنے کے ل You آپ مختلف اونچائیوں پر متعدد پیمائش کے مقامات طے کرسکتے ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ گرمی یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہے اور آیا تندور کا درجہ حرارت ہر پوزیشن پر تیز اتار چڑھاو کے بغیر مستحکم بڑھتا ہے یا نہیں۔

(2) تندور کنٹرول سسٹم سمیت ، حرارتی نظام کا پورا نظام بہت ضروری ہے۔

 

6. کولنگ اور ان لوڈنگ

پرزے ٹھیک ہونے کے بعد ، انہیں پاؤڈر کوٹنگ اسپرےنگ لائن سے اتارنے سے پہلے انہیں ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہئے۔

یقینی بنائیں کہ پرزوں کو اتارنے کے لئے ایک بڑی جگہ ہے۔

 

7. پوری چین کنویئر سسٹم

(1) خام مال کے ڈیزائن اور انتخاب کو چلانے کے دوران کسی بھی ہٹ سے بچنے اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے ل reasonable مناسب ہونا چاہئے۔

(2) تیل کے ٹپکنے سے بچنے کے لئے زنجیر کی چکنائی کو درست طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

(3) کنٹرول سسٹم موثر ہونا چاہئے۔

 

مکمل طور پر خودکار الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ لائن بلک پروڈکشن کے لئے ایک انتہائی موثر اور قابل اعتماد حل ہے۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مستحکم چل رہا ہے مکمل طور پر خودکار الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ لائن ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، قیمت ، فروخت کے لئے